如机械、机床进水、泡水，企业应第一时间排查液压系统是否进水，液压系统就像设备的“血管”一旦进水，就如同“血液”被污染，会引发一系列严重问题。
➤ 立即停止运行
一旦发现液压系统进水，应马上停止设备运行，避免在进水状态下继续工作，防止故障进一步恶化，造成更大损失。
➤ 清理被污染的液压油
打开液压油箱底部的放油阀，将受污染的液压油全都排放干净。如油箱底部杂质较多，或有残留油液，则用抽油泵抽取。
➤ 清洗液压系统油箱
用干净的煤油、柴油或专用清洗剂对油箱进行彻底清洗，去除内部的水分、杂质和油污，对凝固的油，用塑料铲轻轻刮除，清洗完成后，用压缩空气将油箱彻底吹干残留清洗剂及水分。
➤ 清洗液压系统管路与元件
将清洗剂充满整个液压系统，启动液压泵，让清洗剂在系统内循环流动一段时间，适当变换系统的工作压力和流量，提高清洗效果，清洗完成后，用干燥的压缩空气将管路和元件吹干。
➤ 清洗后的检查和更换
清洗后检查油箱是否彻底清洗干净，使用手电筒照射确定无死角残留杂质，随后检查油箱盖板、密封垫片有无老化或损坏，如有请及时更换，检查完毕后，安装新的液压油滤芯，确保新注入液压油不受污染。
➤ 更换新液压油
液压系统中加入符合设备要求的优质液压油，加油过程中需要注意保持清洁，避免杂质混入，并将液压油加到规定的油位高度。
➤ 试运行和监测
完成上述操作后，启动液压系统试运行，密切观察系统的压力、流量、温度等参数是否正常，有无异常噪音和振动。同时，定期检测液压油的含水量和油品性能，确保系统恢复正常运行状态。
强力推荐
安美低温抗磨液压油HML
适用于在潮湿条件下或有可能进水的液压系统的润滑,满足严苛低温环境。
机床 主轴箱进水“急救”指南
➤ 立即停止运行
发现机床进水（如观察到润滑油乳化、箱体内有积水、运行时有异常声响），立即停止机床运行并切断电源。
➤ 排查并阻断进水点
一般情况下，主轴箱进水原因有以下几个：
●冷却系统泄露（如切削液管路破裂、喷嘴偏移），关闭冷却泵，拆卸破损管路或调整喷嘴位置。
● 密封件失效（如主轴前后油封、盖板密封垫），用防水胶带临时封堵缝隙，防止更多水分渗入。
● 环境积水（如清洗时进水、车间漏水），清理主轴箱周围积水，用塑料布覆盖箱体防止持续进水。
➤ 排出积水和乳化油
打开主轴箱放油孔，彻底排出积水、乳化油、杂质，残留积水可用海绵、吸水布吸附干净，并使用压缩空气吹干。
➤ 清洗内部零件与腔体
拆卸主轴箱观察窗、盖板等可拆卸部件，露出内部齿轮、轴承、主轴等核心零件，用煤油、柴油或专用清洗剂清洗箱体内部和零件表面。
➤ 全面检查零件损坏情况
检查主轴是否有锈蚀、轴承是否有锈蚀、卡滞、异响等、检查齿轮是否有锈蚀，磨损、啮合等，情况严重可直接更换。
➤ 检查密封与通气系统
查看主轴前后油封、盖板密封垫、观察窗密封条等是否老化、开裂、变形，若失去弹性或破损，需全部更换为新件
检查主轴箱透气孔是否堵塞或防护不足，清理堵塞物，加装防水透气帽（如带滤网的单向阀），防止水汽倒灌。
➤ 修复与防护
彻底清理后按照机床说明书要求加注润滑油或润滑脂（粘度、型号需匹配，如主轴箱常用齿轮油、主轴油），并更换润滑油滤芯，对锈蚀严重，精度超差的零件，必须换新，换新完毕后重新密封主轴箱。